Хронометраж
Хронометраж — наблюдение, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы но обслуживанию рабочего места.
‘ Хронометраж проводится в целях получения данных:
1) для установления норм времени и нормативов по труду; при этом Совершенствуется технологический процесс нормируемой работы и организация труда на рабочем месте;
2) для изучения и внедрения передовых приемов и методов труда;
3) для проверки действующих норм;
4) для выявления причин невыполнения норм отдельными рабочими.
При хронометраже, как правило, изучается длительность элементов оперативного времени, в основном ручного, а также отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места,
Наблюдатель в период подготовки к хрономегражным наблюдениям должен на месте изучить технологический процесс выполнения нормируемой операции, проанализировать его, расчленить операцию на элементы и определить фиксажные точки.
Фикса ясными точками называют моменты начала и окончания выполнения рабочего приема, комплекса приемов, операции или категории затрат времени, в которые. при наблюдениях отмечается (фиксируется) время.
Изучению и анализу подвергается режим работы оборудования. При этом проверяется соответствие качества инструмента и обрабатываемого материала техническим требованиям при выполнении нормируемом работы. Изучается организация рабочего места. Все выявленные недостатки устраняются до начала наблюдении по согласован и ю с администрацией. Недостатки, выявленные в самом технологическом процессе и в последовательности выполнения элементов операции, рассматриваются и устраняются совместно с технологом цеха.
При выборе исполнителя необходимо учитывать не только выполнение им норм по данному виду работ, но и квалификацию его разряд должен соответствовать разряду нормируемой работы.
Изучение и определение длительности отдельных элементов операции может выполняться двумя основными способами: непрерывным и выборочным.
Непрерывным называют такой способ проведения наблюдений, при котором длительность элементов операции замеряется непрерывно от начала до конца операции. В этом случае с помощью хронометра фиксируется текущее время окончания выполнения каждого элемента операции. Непрерывный хронометраж применяется при изучении операции, элементы которой имеют длительность не менее 10 сек.
Выборочным называют такой способ проведення наблюдений, при котором замеряется длительность отдельных элементов операции. Цель его — определение или уточнение длительности элементов, если она менее 10 сек, а также проведение наблюдений взамен забракованных в процессе обработки хрономстражиых рядов (хронорядов).
При длительности элементов менее 3 сек, когда нельзя с достаточной точностью измерить затраты времени на отдельные элементы, применяется цикловый способ их определения. В этом случае отдельные кратковременные элементы объединяются в группы с разным составом изучаемых элементов. Например, при трех изучаемых элементах а, б и в состав групп будет: а+б“/1:
Б] б—в = В. Далее, путем наблюдений определяется время выполнения каждой такой группы элементов. В итоге получают три уравнения с неизвестными а, б и в. Решая их, находят уже более точное время выполнения отдельных элементов.
Так, если /1=4 сек, £ = 4,6 сек, В=3 сек, то:
а+б=4;
афв-4, 6;
б+в=3.
Вычитают из первого уравнения второе и получают б а • 0,6 сек. Затем вычитают это уравнение из третьего. В результате и 1,8 сек. Из исходных уравнений следует, что а-4,6—о;
3 — в. Подставив в эти равенства значение в, получают:
2,8 сек-, б 1,2 сек.
Количество заморов при хронометраже определяется в зависимости от требуемой точности норм (и процентах) и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда (табл. 4).
. Таблица 4
Количество замеров при хронометраже Точность наблюдении с,
|
где /,[ — статистический коэффициент, учитывающий доверительную вероятность необходимой точности наблюдений (нормированное отклонение);
К,1-у — нормативный коэффициент устойчивости ряда;
Су — необходимая точность наблюдении, %.
При расчете /ц принято равным 2. что соответствует віроят — ностн 0,9545.
При определении количества рой член (в скобках), равный 3. когда без него пхР меньше 20.
1 Іормптнвньїс коэффициенты по габл. 5.
наблюдений но формуле (2) пто — учитывается только в том случае.
устойчивости ряда определяются
Т а б л и ц а б
Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда
|
При определении количества замеров на ручных работах допускается уменьшение нормативного коэффициента устойчивости ряда для серийного производства (при длительности элементов более 10 сек) до 2,0, а для мелкосерийного — до 2.5. если необходимость этого уменьшения подтверждается анализом результатов наблюдений, проведенных на соответствующих работах, характерных для данной отрасли.
Точность (или ошибка) наблюдении обусловлена статистическим характером наблюдаемых величин затрат труда/ Этот критерий характеризует точность определения среднего значения случайной величины — трудоемкости по ряду измеренных но время наблюдении значений. Оценка точности может производиться по статистическим характеристикам ряда, одной из которых является коэффициент устойчивости. Связь между точностью наблюдений, коэффициентом устойчивости и количеством замеров определяется формулой (2). Для проведенных наблюдений, когда известны л*|1 и /Си. у. можно оценить точность результата. Задавшись допустимом ошибкой и нормативным коэффициентом устойчивости ряда. можно рассчитать необходимое количество замеров. з«
/і
Производстве [Предел. ЧЬ’ //’
Массовое………………………………………………………………………. • . 3— 5
Крупносерийное………………………………………………………………….. 5— 8
Среднесерийное……………………………………………………………………… 8—10
Мелкосерийное м единичное…. ._ _д_______ ,__ 1.0—-20
Термин «производство» в данном случае относится нс к предприятию или к цеху в челом, а к операции, на которую устанавливается норма. Например, если в течение месяца рабочий (группа) на конкретном рабочем месте выполняет не более трех циклических повторяющихся операций, то нормируемая операция относится к массовому производству, от 4 до 10 операций — к крупносерийному. от 10 до 20 операций — к серийному, свыше 20 — к мелкосерийному.
Хрономегражные наблюдения рекомендуется проводить в течение смены дважды: первый раз начать через 45—60 мин после начала работы и второй — за 1,5—2 ч до окончания рабочего дня (при этом закончить не позднее чем за 30 мин до конца работы). Количество замеров, проводимых каждый раз. должно равняться половине количества, рекомендованною на всю смену. Наблюдения должны проводиться нс только в дневной, но и в других сменах. кроме тех случаев, когда нс выполняются нормируемые работы или работы редко повторяются.
, Рекомендуемое распределение времени проведения наблюдений позволяет учесть затраты рабочего времени в период как высокой, так и пониженной производительности груда.
Время замеров во второй половине смены дано с учетом ВОЗМОЖНОСТИ отразить в «норме среднее снижение производительности труда в период врабатывасмости, а также вследствие накопления утомления в течение смены. •
Допускаемая точность отдельных замеров при хронометраже зарнопт от длительности изучаемых элементов операции: при длительности их менее 10 сек замеры производятся с точностью до
0. 1 сек, при большей длительности — до 0,2 сек. При проведении хронометража наблюдатель должен делать отметки об отклонениях от установленных параметров (режимов) работы оборудования. о недостатках в организации труда и о тех периодах, когда на нормальное течение трудового процесса влияли случайные причины, а также отмечать те замеры, при проведении которых были допущены ошибки самим наблюдателем.
Обработка результатов наблюдений начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции. Затем должны быть исключены ошибочные замеры (те замеры, отметки об ошибочности которых сделаны при наблюдении). После этого составляются хрономегражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции. В дальнейшем проводится
оценка качества результатов наблюдений. Оно может быть охарактеризовано величиной колебания цифровых значений хроноряда. Колебания зависят от объема выполняемой работы, характера участия в ней рабочего, длительности элементов операции, серийности производства, / квалификации наблюдателя и видов используемых приборов.
В качестве показателя оценки хроноряда используется факти чсскнй коэффициент устойчивости /СфУ. Он определяется но следующей формуле:
Ktt — —і, (3)
•min
где /тах — максимальная (продолжительность элемента при а — мерах, сек-,
/min — минимальная продолжительность элемента при замерах, сек.
Фактический коэффициент устойчивости ряда определяется только по элементам с постоянным объемом работ. Количество замеров при переменном объеме работ определяется не по фа к тическому, а по нормативному коэффициент)’ устойчивости хромо — ряда, определенному но табл. 5. Пели фактический коэффициент устойчивости хроноряда меньше нормативною или равен ему, то хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение — проведенным качественно. В тех случаях, когда фактический коэффициент устойчивости превышает установленное нормативное значение, разрешается исключить из ряда одно или оба крайних значения минимальное и максимальное. При этом количество исключенных замеров — ошибочных и исключенных при. обработке — не должно превышать 15% всех замеров. Затем определяется новое значение коэффициента устойчивости, которое сравнивается с нормативным. Если коэффициент устойчивости после исключения крайних значений превышает нормативное значение, то хроноряд признается неустойчивым. В этом случае проводятся дополнительные наблюдения вместо ошибочных и исключенных при обработке.
Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. *
Затем проводится анализ полученных данных для проверки рациональности процесса выполнения операции, установленного перед наблюдениями. При этом изыскиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных, не вызываемых необходимостью, элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными для рабочего, а также возможность перекрытия машинным временем отдельных элементов ручной работы.
В результате анализа определяется наиболее эффективный процесс выполнения операции. После этою определяются опера — 40
тмвнос время на выполнение операции или величины исходных данных для разработки нормативов на ручные и машинпо-ручпые работы.
Оперативное время является результатом суммирования продолжительности выполнения всех элементов, входящих в состав оперативного времени.